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六院红峡公司三车间开展安全及6S“硬核”管理 强化安全意识
发布时间:2020年-04月-10日

日前,六院红峡公司三车间在全车间范围内开展安全及6S“硬核”管理。把“安全、素养”作为行为约束,扭转不安全的行为和习惯。各班组推选认真负责、敢于管理的兼职安全员,加入到车间安全及6S管理小组。车间对管理组的每个岗位职责进行细化,与责任人签订安全责任书,规定每个人检查项目、检查时间,并按规定填写“安全隐患及6S检查表”,对检查走过场,做老好人的管理人员给予考核,目的是齐抓共管,杜绝低层次、重复性发生的安全及6S问题。

“硬核”管理活动开展以来,他们凭借自己的智慧、创意使车间的环境改善了、工作效率提高了。装配组自己动手改进工具,他们在重磅海绵上按照工具形状扣出凹槽,使各类工具、备件各就各位、一目了然。同时将常用的工具、量具放在工具车内,使用时推起工具车到作业区就可以完成任务。小型总装线对现场区域划分,有电测产品待测区、产品装配架放置区、配气台放置区,给每一个工装、小车找到了“家”。小型产品工装相对袖珍,有的无法粘贴工装标识,使用时经常是“众里寻他千百度”,既浪费时间又容易错用。他们想办法、做记号,定置摆放,有效地提高了功效。喷漆组自查隐患,改进接地方式,解决了产品喷漆滚转地线缠绕的问题。为了提高大家的安全及6S管理能力意识,车间公布了安全处每期的“安全处罚通报”,一是当作图文并茂的安全培训,二是举一反三,查找本岗位是否也存在类似隐患,及时纠正整改。本季度车间查处安全及6S问题123项,对未按照“岗位责任清单”管理自己区域的班组和个人进行考核,处罚2750元。罚不是目的,罚其心,明其理,奖其行。奖罚过程中,车间重在意识教育,认识到查找不安全行为的必要性和好处,发自内心参与隐患的查找纠正和6S管理中,为自己营造一个安全、干净整洁的工作环境。

安全及6S管理工作不是一抓就紧,一放就松,需要自律,自律就是自制,是一种直接作用于大脑和心灵的行为,也是一种自我约束、自我控制能力的体现,我们要将“要我安全”转变为“我要安全”,强化自我安全行为的养成和修炼,让安全及6S成为一种习惯,一种自觉,一种本能。(王艳华)

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