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【安全你我他】绷紧安全“弦” 筑牢安全“堤”
发布时间:2020年-06月-18日

作为集团公司一级危险点最多的骨干科研生产单位,六院红峡公司自新冠肺炎疫情爆发以来,前移关口,加强管控,合力攻坚。半年来,公司拉满生产“弓”,绷紧安全“弦”,用点滴“小事”书写着保安全、促生产的精彩故事。

延长安全管理“触角”

 

重心越低,基础越稳。2020年,红峡公司从上到下都把生产班组作为抓安全的落脚点,从点滴小事抓起,切实延长安全管理“触角”。

俗话说“严是爱,宽是害”。在公司大力支持下,为严守安全“红线”,19名安全人员组成流动“监督哨”,对检查中发现的事故苗头“零容忍”,对违章当事人“零宽容”,不怕揭疤亮丑,随时通过公司网站主页公布处罚通报。面对高压态势,各生产单位抓住生产调度会、班前会等时机,给职工敲警钟,让“严慎细实”成为每个人的生产信条。为从严堵漏,生产车间自主建立问题督办闭环管理平台和绩效考核办法,对上班期间玩手机、交接班迟到、生产现场脏乱差等行为,发现一起严肃处理一起,创下了两个月罚款5000余元的记录。

在疫情防控的特殊时期,安全生产就是最好的“免疫力”。为唱好安全“主题歌”,公司领导以恳谈会的形式与职工“唠嗑”,快速解决职工的“烦心事”。从参会人员、内容及议程到问题督办,从答复回应到检查考核,公司都做出明确要求。针对提高食堂饭菜质量、洗手间加装热水器等诉求,现场即给出解决方案。

狠抓监管“核心区”

安全是提速生产的最大“潜力”。面对防疫和生产攻坚“两场硬仗”,必须下大力气治理好“核心区”和“关键点”。

生产工房和控制室众多,生产环节长、隐患多。为此,红峡公司从推进工艺创新入手,让技术人员与班组建立定向联动机制,加速推动工艺优化、隐患整改。一位老同志根据多年经验,总结出了生产现场工具定置目视管理新方法。同时,加强生产现场定置管理,为设备和工量器具指定“主人”。

粉尘、残药是多个班组都要面对的安全“大敌”,一线人员根据不同生产特点采取专项治理措施:采用喷气将缝隙里的粉尘吹出来再清理;专门加装布袋除尘器;用特种材料封堵设备上的孔洞防止粉尘进入。加强关键点管控,已经成为班组人员习惯,就像大家常说的那样:“粉尘、残药早发现、早清理,就像吃完饭要立即刷碗一样。”

防控多余物是安全生产的“重头戏”。一台重要生产装备上往往有几百道螺栓,为盯紧这些“要害”,班组人员设计了防护挂网、孔洞堵盖,还给每道螺栓上做了标记,一旦松动,就可从标记线上发现位移,从而及时采取措施。为了防控鞋底夹杂的杂物,有的班组规定操作人员清理设备前必须更换工鞋。

科技领跑让安全更可靠

 

通过机械化换人、自动化减人,红峡公司不断加大设备设施改造力度,为安全生产精准赋能。

设备是生产的根基,也是科技兴安的发力点。在数字化科研生产体系建设过程中,公司以实现人机隔离、集中监控、降低劳动强度为目标,斥资4000多万元对重要生产设备进行智能改造,系统清理手工工序,一项项“贴心工程”在提高科研生产保障能力的同时,有效提升了本质安全度。其中,原材料自动上料系统改造项目避免了操作人员在粉尘环境下作业,使作业人数由原来的5人减少到2人;原材料制备线改造项目集中运用新型工业控制系统,实现了全流程生产数据实时采集与追溯、设备状态实时监控。

脱模、手工药柱整形等工序危险性较高,为从源头上助力安全生产,技术人员加快推进设计创新,以工装通用化、系列化设计助推去手工化,达到免整形、少整形的目的。经过联合攻关,技术创新团队一举突破了单个组件中36个零件的组合装配及脱模难题,成功实现了药柱一次成型。目前,20多项手工工艺清理项目以及班组级信息化建设等安全项目正在加紧落地,一处处生产现场将继续产生喜人变化。

安全高于一切,责任重于泰山。进入“安全生产月”以来,红峡公司以线上为主、线下为辅的形式开展多项活动,在夯实安全生产思想基础的同时,精准发力强化监管,为全力冲刺“双过半”保驾护航。

作者/高银虎 编辑/梁政

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